專家組實地考察了“HCP2025智能組合式粗紗機”現(xiàn)場使用情況，并進行了現(xiàn)場復測。據(jù)了解，該設備由賽特環(huán)球機械（青島）有限公司和徐州天虹時代紡織有限公司歷時三年研發(fā)完成。設備顛覆了粗紗機的傳統(tǒng)結構：最長可達432錠，可同時生產多個品種；取消了所有的工藝齒輪；廢花回收系統(tǒng)可分品種回收廢花；配置有專家數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，能實現(xiàn)環(huán)球云和遠程運維系統(tǒng)的無縫對接。
李坤：（天虹公司）是中國紡織界第一家啟用了這一套智能化、自動化的設備，這一套設備帶來與引進，對于我們整個的質量水平有一定的提升，同時主要是展現(xiàn)出智能化和自動化對人員的用工大幅度減少。原來我們一套車需要4-5個人，甚至更多，現(xiàn)在只要一個人。而且班中的一些清潔、一些落紗的工作量大大減少，這個智能化有利于我們下一步對整個天虹公司的后續(xù)發(fā)展有進一步推進和助推作用。
專家組在聽取了項目報告，審查了相關資料，進行了質詢和討論后，最終形成了鑒定意見。
顧平：產品我覺得它是應該非常能夠滿足新的一個市場需求。包括我們在如何滿足細砂長車的一個需要，怎么樣減少面積，怎么樣能夠實現(xiàn)多品種的一個小批量的一個生產，所以這都是非常好。而且這次這個產品在自動化、智能化，包括在高效、節(jié)能這塊都有一個非常好的一個體現(xiàn)。所以這次我們專家給了一個很好的評定，確實是達到了一個國際領先的這樣一個鑒定結果。
趙傳福：它是一個全球首創(chuàng)的一個技術。這個成果通過鑒定，意味著我們天虹紡織的紡紗水平真正達到了一個智能化紡紗的水平…那我們也希望我們和天虹集團合作的這一個項目，除了能夠助推我們天虹的智能化紡紗以外，還能夠為中國紡織轉型升級，走向智能化作出它的貢獻。也為全球的紡紗企業(yè)的轉型升級作出我們中國制造的貢獻。
付方方 馮威 報道
