傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是江蘇優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，是江蘇經(jīng)濟“基本盤”“老家底”。今年以來，江蘇紡織機械行業(yè)堅持品牌引領(lǐng)，創(chuàng)新發(fā)展數(shù)字化改造，實現(xiàn)了正增長，為經(jīng)濟發(fā)展、吸納就業(yè)做出了積極貢獻。

走進位于常熟的波司登智能生產(chǎn)工廠，自動裁剪區(qū)、智能充絨區(qū)等多個板塊分工明確，一件件羽絨服即將下線發(fā)往英國，在倫敦中心商業(yè)區(qū)新邦德街波司登專賣店展銷。近年來，波司登苦練“內(nèi)功”，將新一代數(shù)字技術(shù)和羽絨服傳統(tǒng)經(jīng)營模式深度融合，以數(shù)字化質(zhì)量管理賦能產(chǎn)品創(chuàng)新，變革零售模式，發(fā)力數(shù)智經(jīng)營，實現(xiàn)了以消費者為中心的數(shù)字化“研產(chǎn)供銷服”全鏈路協(xié)同。企業(yè)入選國家首批“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，建成國家級智能制造示范工廠，近日又躋身國家首批5G工廠行列。在波司登智能工廠，每天從全球銷售渠道反饋到系統(tǒng)的信息自動生成生產(chǎn)指令，改變了服裝行業(yè)長期存在的高庫存與供給不足并存的矛盾。堅持品牌引領(lǐng)與數(shù)字化變革雙輪驅(qū)動，連續(xù)28年銷售位居全國第一的波司登，連續(xù)三年亮相紐約、米蘭、倫敦三大國際時裝周，強勢推出自有品牌出口，從“中國名牌”全面向“世界名牌”邁進。

波司登集團董事局主席高德康說：“在國際市場，我們加大拓展自有品牌出口，并探索跨境電商等銷售模式。我們還加大品牌的國際推廣力度，強化國際高勢能資源的整合和品牌國際化。在國內(nèi)市場，以創(chuàng)新產(chǎn)品、科技功能、時尚設(shè)計引領(lǐng)消費需求，實現(xiàn)從羽絨服規(guī)模的全球領(lǐng)先到品牌綜合競爭力的全球領(lǐng)先。”

近年國際貿(mào)易糾紛、市場需求不足等因素重創(chuàng)紡織服裝行業(yè)，江蘇許多紡織服裝企業(yè)像波司登一樣，依靠扎實的內(nèi)功，創(chuàng)品牌，降成本，拓市場，今年不僅實現(xiàn)了正增長，占全國比重還比去年底提高3.7個百分點，達21.5%，顯示了強大的發(fā)展韌性。

紡織、機械、輕工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了全省規(guī)上工業(yè)營業(yè)收入的六成、利潤的五成、就業(yè)的七成，不僅是江蘇經(jīng)濟發(fā)展的基本盤，也是孕育新產(chǎn)業(yè)、新技術(shù)、新動能的沃土。在地處如皋的江蘇力星通用鋼球股份有限公司，高鐵軸承的核心部件“高鐵滾子”正批量下線。過去，我國受制于傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)，生產(chǎn)的軸承滾子表面硬度無法滿足每分鐘轉(zhuǎn)速超過5000圈的要求，使用壽命難以超過350萬公里，力星研發(fā)團隊與中科院合作完成了“超高速鐵路重載軸承滾動體特種專用合金鋼”技術(shù)攻關(guān)，熱處理指標(biāo)達到國際領(lǐng)先水平，提升了我國高鐵產(chǎn)業(yè)鏈自主性安全性。

江蘇力星通用鋼球股份有限公司技術(shù)部副部長平顧波說：“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是夕陽產(chǎn)業(yè)。只有夕陽技術(shù)，堅持創(chuàng)新就不會被淘汰。力星瞄準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展的新趨勢、新技術(shù)，每年投入銷售收入的4%以上進行新品研發(fā)以及設(shè)備更新，解決產(chǎn)業(yè)鏈‘堵點’‘難點’，從原來普通金屬加工企業(yè)轉(zhuǎn)變成為高新技術(shù)企業(yè)。”

脫胎于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高端紡織、工程機械、海工平臺等躋身江蘇重點發(fā)展的16個新興產(chǎn)業(yè)集群，依然是“江蘇制造”出口海外最具競爭力的產(chǎn)業(yè)。憑借多年對實業(yè)的堅守，在以創(chuàng)新為主導(dǎo)不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈的過程中，江蘇許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從“老牌”變成了“王牌”，成為中國乃至世界產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈中不可或缺的一環(huán)。

（江蘇廣電總臺·融媒體新聞中心記者/俞海 康健 供片臺/如皋臺 編輯/張萌）

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